Omílání zkušenosti | ByPepa.cz

Při výrobě náramků z titanu jsem se setkal s výzvou efektivního odhrotování a leštění titanu, který je známý svou odolností a tvrdostí. Tento proces je klíčový pro dosažení hladkého a esteticky příjemného povrchu šperků. Titanové náramky mohou mít různé povrchové úpravy, od leštěných po matné, a dokonce i v různých barvách.

Bubnová omílačka

První omílačku, kterou jsem postavil, byla klasická bubnová verze, nejjednodušší na výrobu. Pro její konstrukci jsem použil KG přesuvku a zátky – levné a praktické řešení. Gumové těsnění v přesuvce dobře utěsnilo procesní kapalinu v omílacím bubnu, což umožnilo omílání na mokro. Pohon jsem zajistil krokovým motorem s planetovou převodovkou a Arduino pro řízení směru otáčení. Účinnost této omílačky však nebyla příliš vysoká; pro výraznější efekt by musela být omílačka mnohem větší, aby obsahovala více abrazivního media, které by mohlo vytvářet vyšší tlak na obrobky.

Vibrační omílačka – žlab

Pro lepší výsledky jsem se rozhodl pro vibrační žlab, který je mnohem účinnější než klasická rotační omílačka. Společně s kamarádem jsme vytvořili dva malé vibrační žlaby využívající vibrační motor z Aliexpressu. Konstrukce byla laserem pálená a pracovní prostor vyložený gumovou rohoží. Tato omílačka fungovala mnohem lépe a zalešťování hran bylo dostačující pro lehké vyleštění. I přesto jsem stále věřil, že zvládne udělat rádius na titanu GR2 (hraně R1-2), což se však nestalo z důvodů malého obsahu tělisek a houževnatého titanu.

Odstředivá omílačka

Rozhodl jsem se pro nejagresivnější typ omílání – odstředivou omílačku. Tento systém funguje tak, že rotující disk "odstředí" omílací tělíska směrem ke stěně omílačky. Stěna je statická, takže tělíska se o ni zbrzdí, padají dolů a opět jsou vyhozeny směrem k plášti omílačky. Pro svou odstředivou omílačku jsem použil opět KG přesuvku a jednu zátku. Vytiskl jsem rotující disk a na hřídel umístil gufero, aby procesní kapalina neunikala do motoru. Disk byl vyroben z PLA a vydržel asi měsíc v provozu, přičemž opotřebení bylo minimální. Mezera mezi diskem a pláštěm byla 0,3 mm, což zajistilo správný odvod kapaliny a eliminovalo riziko zablokování omílacími tělísky.

Motor a čerpadlo na procesní kapalinu

Pohon disku zajišťoval motor na 220 V s frekvenčním měničem a šnekovou převodovkou, což zaručovalo otáčky disku 150 ot/min. Pro lepší účinnost by bylo lepší mít 300 ot/min, ale na úpravu už nebyl čas. Čerpadlo na procesní kapalinu jsem zvolil peristaltické z Aliexpressu. Doporučuji do sběrné nádoby přidat filtr procesní kapaliny, aby nedošlo k poškození hadičky čerpadla. Filtrace je důležitá, protože kapalina čistí omílací tělíska, a je tak lepší, když se vrací zpět čistá.

Rám omílačky

Rám omílačky jsem navrhl tak, aby byl výklopný pro snadné vysypání. Pod omílačkou jsem umístil síto, které odděluje abrazivní tělíska od omílaných dílů, a pod tímto sítem nádoba na sběr tělísek. Tento rám jsem však nakonec nedokončil a omílačku prodal, protože jsem ji už nepotřeboval a neměl pro ni místo.

Po testech jsem dospěl k závěru, že pro dosažení požadovaného rádiusu na titanu GR2 by omílačka musela být mnohem větší. Po 5 hodinách v omílačce nebyly hrany výpalků ostré a mikroskop ukázal jen malou hranku. Ale to se dalo vyřešit zvětšením omílačky = více tělísek a zvýšení otáček na 300 ot/min.